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Kirchenstraße 5, 85413 Hörgertshausen, Deutschland

Systemlösung für die Chemie- und Anlagentechnik / Kunststoffbehälterbau

Maßgeschneiderte Herstellung von Kunststoff-Behälter-und Apparatebau.
Bei jedem Projekt sorgen wir für die Realisierung vom ersten Entwurf, der Zeichnungsdokumentation, der Produktion, der Montage bis zur Inbetriebnahme beim Kunden.

Die Produktion erfolgt nach allen europäischen Maschinenrichtlinien und Normen sowie dem TÜV-Zertifikat DIN EN ISO 3824-2:

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN ZU KUNSTSTOFFBEHÄLTERN

Kunststoffbehälter aus Thermoplasten bieten gegenüber Fiberglas- (GFK) und Metalltanks (Stahl) mehrere signifikante Vorteile, die sie oft zur bevorzugten Wahl für Lagerung und Transport machen:

  • Korrosionsbeständigkeit: Kunststofftanks rosten nicht und sind im Gegensatz zu Metalltanks unempfindlich gegenüber Korrosion durch Wasser oder chemische Stoffe.
  • Geringes Gewicht & Handling: Sie sind deutlich leichter als Metall- oder GFK-Tanks, was Transport, Positionierung und Montage erheblich erleichtert – oft ohne schweres Gerät.
  • Nahtlose Konstruktion: Hochwertige Kunststofftanks werden oft im Rotationsschmelzverfahren als ein einziges Stück hergestellt (nahtlos), was das Risiko von undichten Stellen an Schweißnähten eliminiert.
  • Kosteneffizienz: In der Anschaffung sind sie im Allgemeinen günstiger als Edelstahl- oder hochwertige GFK-Tanks.
  • Geringer Wartungsaufwand: Aufgrund der Materialeigenschaften müssen sie nicht gestrichen oder gegen Rost geschützt werden, was die langfristigen Wartungskosten senkt.
  • Flexibilität & Haltbarkeit: Sie sind robust gegen Stöße, UV-stabilisiert und langlebig (oft 20+ Jahre), wobei sie eine gewisse Flexibilität besitzen, die bei Bodenbewegungen von Vorteil sein kann.
  • Umweltfreundlichkeit – Kunststoffbehälter können am Ende ihrer Lebensdauer vollständig recycelt werden

Behälter aus Thermoplasten wie hochdichtem Polyethylen (HDPE), Polypropylen (PP) und Polyvinylidenfluorid (PVDF) bieten gegenüber herkömmlichen Metall- oder Betonbehältern erhebliche Vorteile. Dazu zählen eine hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, geringer Wartungsaufwand, eine leichte Bauweise für eine einfache Installation sowie eine hohe Recyclingfähigkeit.

Unsere Kunststofftanks werden aus folgenden Materialien hergestellt:

  • PP-H Polypropylen-Homopolymer – temperaturbeständig bis zu 115 °C
  • PP-B Polypropylen-Blockcopolymer – bis zu 100 °C
  • PE-HD Polyethylen hoher Dichte – bis zu 80 °C
  • PVC Polyvinylchlorid – bis zu 60 °C   
  • PVC-C nachchloriertes Polyvinylchlorid – bis zu 95 °C
  • PVDF Polyvinylidenfluorid – bis zu 140 °C

Unsere Kunststoff Lagertanks aus Thermoplast werden aus homogenen, spiralförmig gewickelten Rohren mit einem großen Durchmesser von DN 850 bis DN 4.500 mm hergestellt. Wir produzieren hauptsächlich stehende, d. h. vertikale Tanks, bei denen die Höhe nicht begrenzt ist. Das maximale Normalvolumen beträgt 200 m³. 

Obwohl wir auch horizontale Tanks herstellen. Es kommt darauf an, ob sie oberirdisch oder unterirdisch aufgestellt werden sollen. Im Allgemeinen ist ihre Wandstärke immer größer. Der maximale Durchmesser horizontaler Tanks beträgt 3,5 m und die Länge bis zu 15 m. Für größere unterirdische Speichervolumina verbinden wir mehrere Tanks miteinander.

Für die Herstellung von viereckigen Tanks haben wir eine Schweißtechnik ohne zusätzliches Material. Es handelt sich dabei um ein senkrechtes Stumpfschweißen.

Zylindrische Reaktoren haben konische Böden, zur Ausstattung gehören Rührwerke, Heiz- und Kühlregister, Belüftungs- und Sprühsysteme.

Unsere Kunststoffbehälter sind für eine theoretische (Mindest-) Lebensdauer von 20 Jahren ausgelegt (bei einem Sicherheitsfaktor von 2,0.)

Unsere Kunststoffbehälter und -reaktoren werden gemäß den folgenden technischen Normen und Richtlinien konstruiert und hergestellt:

  • DIN EN 1778:1999-12 Charakteristische Kennwerte für geschweißte Thermoplast-Konstruktionen – Bestimmung der zulässigen Spannungen und Moduli für die Berechnung von Thermoplast-Bauteilen
  • DIN EN 12573 Teil 1-12 Geschweißte ortsfeste drucklose Behälter (Tanks) aus Thermoplasten 
  • DVS 2205 Berechnung von Behältern und Apparaten aus Thermoplasten
  • DVS 2207 Schweißverfahren von thermoplastischen Kunststoffen
  • Druckgeräterichtlinie 97/23/EG (DGRL)

Nur einige Behälter aus Thermoplasten sind UV-beständig. Im Allgemeinen ist Polypropylen (PP) ohne UV-Stabilisatoren als Material für Behälter nicht UV-beständig. Im Gegensatz dazu Polyethylen hoher Dichte (PE-HD oder HDPE) wird oft für Außenanwendungen verwendet und gilt als UV-beständig.

Behälter aus Thermoplasten sind im Allgemeinen vor allem für Lösungen aggressiver chemischer Flüssigkeiten, kontaminiertes Abwasser usw. vorgesehen.

Die am häufigsten in Kunststoffbehältern gelagerten Flüssigkeiten sind:

  • Wassergefährdende Flüssigkeiten: Viele Kunststoffbehälter sind speziell für die Lagerung von wassergefährdenden Stoffen ausgelegt, die nicht brennbar sind.
  • Säuren und Laugen: Dazu zählen unter anderem Salzsäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Natronlauge und Kalilauge.
  • Chemikalien und Industrieflüssigkeiten: Wasserstoffperoxid, Ammoniakwasser sowie verschiedene Öle und Schmierstoffe.

Jede Größe und Dicke des Materials

Durchmesser bis zu 6 m/Stärke bis zu 15 cm.

Auch für hochaggressive Medien

wie z. B. konzentrierte H₂SO₄, NaOCl oder HNO3.

Verlässlichkeit und Ausdauer

Lebensdauer von bis zu 50 Jahren.

Vollständig recycelbar

Geringer Kohlenstoff-Fußabdruck.

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